(一)減速機軸承室磨損

　　減速機軸承室出現(xiàn)磨損，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場解決，必須依靠外協(xié)修復，需要長時間停機停產(chǎn)，浪費企業(yè)寶貴的生產(chǎn)時間。而且都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　高分子復合材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復合材料，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承室磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

　　1、減速器殼體軸承箱磨損

　　2、采煤機減速機箱體內(nèi)孔軸承室磨損修復

　　(二) 減速機齒輪軸軸徑磨損(鍵槽損傷)

　　減速機在長期運行過程中，軸頭經(jīng)常出現(xiàn)磨損、鍵槽損傷，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場解決，必須依靠外協(xié)修復;而且都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。 高分子復合材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美國美嘉華高分子復合材料，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸頭、鍵槽磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

　　(三) 減速機傳動軸軸承位磨損現(xiàn)場修復

　　減速機齒輪軸軸承位磨損，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫

　　產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制，且容易剝落;而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　高分子復合材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復合材料，通過機加工方法修復齒輪軸軸承位磨損，即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值;避免了報廢更換，使企業(yè)內(nèi)部的維修資源得到優(yōu)化。

　　(四)減速機結(jié)合面滲漏

　　減速機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，及造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。

　　采用美嘉華材料和技術現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，采用高分子復合材料在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。